②磨削效力高，热积攒小，散热快，不宜烧伤工件；砂带磨削工件外表质量高重要体如今外表毛糙度值小，剩余应力状况好，以及外表无宏观裂纹或金相组织变更等景象。

　　③加工外表质量好；从外表毛糙度来看，砂带磨削目前已可达Ra0。01mm，到达了镜面磨削的后果，而关于毛糙度值在Ra0。1mm以上的状况，则非常轻易到达。

　　④装备简朴，操作不便，应用平安；砂带磨削非常平安，乐音和粉尘小，且易于掌握，环境效益好。因为砂带自身质量轻，其磨削工艺构造体系的均衡状况易于掌握，一切的回转部件（如接触轮、驱动轮、张紧轮等）磨损极小，不会涌景象砂轮那样的动不均衡因素。此外，砂带的弹性磨削效应可以大大加重或排汇磨削时发生的震惊和冲击。

　　⑤功率消费少，节能、环保。砂带磨削比大，机床功率应用率高，切削效力高。砂带磨削装备简朴。与砂轮磨床相比，砂带磨床简朴得多，这重要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削历程中震惊小，对机床的刚性及强度请求都远低于砂轮磨床。砂带磨削不象砂轮那样脱砂重大，特殊是干磨时，磨屑造成重要是被加工工件的资料，很轻易回收和掌握粉尘。因为采取橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样造成对工件的刚性冲击，故加工乐音很小，通常<70dB。由此可见，从环保角度来看砂带磨削也是非常值得推广的。

　　2、砂带磨削机理的重要特征

　　砂带磨削技巧已在海内许多单位得到了推广和应用，并获得了肯定的成就，处理了许多消费中存在的问题。但对砂带磨削历程的片面基本实践钻研、砂带及砂带磨削热和磨削力的钻研、砂带磨削外表的形貌钻研还远远落伍于国外钻研程度。砂带磨削基本钻研砂带磨削具备复合加工的特征，其机理较庞杂，包含了较多科学基本问题，只管多年来各国学者对砂带磨削机理做了很多的钻研，然而到目前为止，各类砂带磨削的资料去除基本机理，只管海内外学者做了较多钻研，但目前为止，完全的砂带磨削的资料去除基本实践还没有树立起来。因为加工材质差别、外表完全性、亚外表层伤害、零件几何外形以及磨削和抛光加工消费才能等输入参数受很多因素的影响，数学模型不好树立，对某一企业，有可以对研磨抛光加工工艺应用或许掌握得很好，但在加工前却简直无法猜测其加工行动。因而，有必要深刻开展砂带磨削加工机理及相干工艺的钻研。只要通过对磨削机理和磨削工艺的钻研，提醒各种磨削历程，磨削景象的实质，找出其变更法则，才能肯定最佳的磨削规模的组成，获取最佳的磨削参数。因而，今后钻研的方向应在现有基本上，从实践上剖析钻研砂带磨粒以及磨粒团体的磨削历程，推进砂带磨削技巧更普遍地应用。这也是这个行业范畴一个临时基本钻研的基本义务。

　　强力、高速、高效和精细砂带于传统涂附磨具的磨削差别

　　涂附磨具传统的是磨粒平均地散布在基材外表的（图2），基本上是单层散布。涂附磨具所用的专用磨料，其基本粒含量请求较高，颗粒大小平均，使涂附磨具外表的磨粒有了很好的等高排列。特殊是近代化的涂附磨具消费采取静电植砂工艺，保障了磨粒的尖角朝外，磨料定向排列。涂附磨具外表磨粒的定向排列和等高性，是涂附磨具维持磨削的高效力和冷态磨削的重要因素。与砂轮磨削的典范差别在于砂带磨削是通过进步带面垂直负荷（磨削压力），个别不是通过进步砂带速度开展起来的。砂带的线速度个别在15－35 m÷s规模内，很少超越50m÷s。砂带磨削工件外表剩余应力多呈压应力状况，其值个别在－60~－5Kg÷mm2，而砂轮磨削则多是张应力，所以砂带磨削非常有利于强化工件外表，进步工件疲惫强度。