砂带磨削经过近三十年的开展，现已成为一项较完全且自成体系的新的加工技巧。因其加工效力高、运用规模广、适应性强、运用老本低、操作平安不便等特征而深受用户亲睐。在国外，砂带磨削技巧已有了很大的进步，其加工对象和运用范畴日趋普遍，它简直能加工所有的工程资料，从个别日常生涯器具到大型宇航器具无所不可运用，并已成为获取明显经济效益的一种重要手腕。其作为一种加工技巧之所以遭到人们日益普遍的注重，得到敏捷开展，是因为它具备以下一些重要的特征：
一、磨削性能
　　砂带磨削是一种弹性磨削，是一种具备磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。
二、砂带的磨粒
　　砂带上的磨粒比砂轮磨粒具备更强的切削才能，所以其磨削效力非常高。砂带磨削效力高体如今它的切除率、磨削比（切除工件分量与与磨料磨损分量之比）和机床功率运用率三个方面都很高。目前已知的砂带磨削对钢材的切除率已到达700mm3÷mm·s，甚至超越了车削或铣削等。砂带的磨削比大大超越了砂轮，高达300：1，甚至400：1，而砂轮才30：1。砂带磨床的功率运用率，远在砂带磨削开展初期就已到达80％，抢先于其它机床，而今则高达96％，相比之下，砂轮磨床只要52％，铣床57％，车床65％，所以砂带磨削还是一种很好的节能加工技巧。
三、冷态磨削
　　砂带磨削工件外表质量高。这除了因其具备磨削、研磨和抛光的多重作用外，还因为：绝对砂轮磨削而言，砂带磨削有“冷态磨削“之称，即磨削温度低，工件外表不易涌现烧伤等景象。
四、磨削震惊
　　砂带磨削体系震惊小且稳固性好。因为砂带自身质量轻，其磨削工艺构造体系的均衡状况易于掌握，所有的回转部件（如接触轮、驱动轮、张紧轮等）磨损极小，不会涌景象砂轮那样的动不均衡因素。 　　此外，砂带的弹性磨削效应可以大大加重或排汇磨削时发作的震惊和冲击。磨削速度稳固，砂带驱动轮不会象砂轮一样越磨直径越小速度越慢。
五、毛糙度
　　砂带磨削工件外表质量高重要体如今外表毛糙度值小，剩余应力状况好，以及外表无宏观裂纹或金相组织变更等景象。从外表毛糙度来看，砂带磨削目前已可达Ra0。01mm，到达了镜面磨削的后果，而关于毛糙度值在Ra0。1mm以上的状况，则非常轻易到达。砂带磨削工件外表剩余应力多呈压应力状况，其值个别在－60~－5Kg÷mm&sup2；，而砂轮磨削则多是张应力，所以砂带磨削非常有利于强化工件外表，进步工件疲惫强度。
六、磨削精度
　　砂带磨削精度高。因为砂带制造质量和砂带磨床消费程度的进步，砂带磨削早已跨入精细和超精细加工的行列，最高精度已到达0。1mm以下。
七、磨削老本
　　砂带磨削老本低。这重要体如今： 　　砂带磨削装备简朴。与砂轮磨床相比，砂带磨床简朴得多，这重要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削历程中震惊小，对机床的刚性及强度请求都远低于砂轮磨床。 　　砂带磨削操作简便，辅佐时光少。不管是手动还是灵巧砂带磨削，其操作都非常简便。从改换调剂砂带到被加工工件的装夹，这所有都可以在很短的时光内实现。 　　砂带磨削比大，机床功率运用率高，切削效力高。这使得切除等同分量或体积的资料所消费的工具和动力费用增添，占用时光短。
八、磨削平安
　　砂带磨削非常平安，乐音和粉尘小，且易于掌握，环境效益好。 　　因为砂带自身质量很轻，即便断裂也不会有伤人的风险。砂带磨削不象砂轮那样脱砂重大，特殊是干磨时，磨屑造成重要是被加工工件的资料，很轻易回收和掌握粉尘。因为采取橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样造成对工件的刚性冲击，故加工乐音很小，通常<70dB。由此可见，从环保角度来看砂带磨削也是非常值得推广的。 　　砂带磨削工艺灵巧性大、适应性强。这体如今： 　　砂带磨削可以非常不便地用于立体、内、外圆和庞杂曲面的磨削。设计一台砂带磨头安装作为功用部件可以装在车床上进行车后磨削，也可以装在刨床上运用，同时还可以设计成各种专用的磨床。运用砂带磨削的这种特征可以很轻易地处理一些难加工零件，如超长、超大的轴类战争面零件的精细加工。 　　砂带的基材、磨料、粘结剂均有很大的抉择规模，能适应各种用处的须要。砂带的粒度、长度和宽度也有各种规格，并有卷状、环状等多种情势可供选用。 　　对同一种工件，砂带磨削可以采取各种不同的磨削方法和工艺构造进行加工。 　　砂带磨削的运用规模极端普遍砂带优胜的磨削性能和灵巧的工艺特征抉择了它具备极端普遍的运用规模，从日常生涯到工业消费的各行各业，砂带磨削简直普及所有范畴。其运用情势之多样，规模之普遍是其它任何一种加工方法所不能比较的。详细体如今： 　　砂带磨削简直能磨削所有工程资料。除了砂轮磨削能加工的资料外，其还可以加工诸如铜、铝等有色金属和木材、皮革、塑料等非金属软资料。特殊是砂带磨削的“冷态“磨削效应使之在加工耐热难磨削资料时更显出奇特的劣势。
编纂本段砂带的劣势
　　砂带磨削可以加工外表质量及精度请求高的各种外形的工件。砂带磨削岂但可以加工罕见的立体、内外圆外表的工件，还能以极高的效力加工外表质量及精度请求都较高的大型或异型件。例如： 　　大面积板材的抛磨加工。砂轮的宽度最大仅1000mm，而砂带可以做到2500mm以上。目前已知最宽的砂带磨床所运用的砂带宽达4900mm。实践运用中砂带磨削罕见的加工宽度为50~2000mm，加工厚度0。4~150mm。其消费率高达1000m2÷h。这种宽砂带磨削可普遍用于钢板、不锈钢板、硅钢片、铝板、铜板、刨花板、胶合板、中密度纤维板、皮革、绝缘板、陶瓷板以及宇航器具、舰船和核物理钻研安装上运用的各种高精度低毛糙度的大型板材等的外表加工。发起机变速箱体断面等断续立体的精细加工也可以用宽砂带磨削一次成形，并能保障比传统铣、刨加工的外表有更好的密封性。 　　金属带材或线材的延续抛磨加工。因为宽砂带磨削的开展，使薄型带材在全部宽度上都有雷同的磨削条件，不至于发作部分受力过大，发作应力变形，故冷扎钢带、铜、铝带及其它合金带材等的外表都适宜于用砂带延续抛磨。其加工宽度为600~2100mm，加工厚度0。1~2。2mm，外表毛糙度值Ra3。2~0。1mm，带材运行速度为3~80m÷min。行星式砂带磨削为不锈钢或其它资料的成卷线材的抛磨供给了一种非常有效和经济的加工方法。已知的线材抛磨直径在0。8~20mm。延续运行速度6~150m÷min。 　　长径比很大的工件内、外圆抛磨。现代工业中的各种大型的、长径比很大的轴类工件的外圆和管类工件的内圆外表的加工运用砂带磨削非常不便。个别可在大型规范装备上增添一个砂带磨削安装便可实现。批量大的则可采取专用的砂带磨床。如大型发电机转子、轧辊、造纸烘缸等工件的外圆和汽缸、石油管道、压力容器等工件的内圆外表加工。 　　庞杂异型工件的抛磨。曲面工件的成型磨削，难度较大。但是运用砂带的柔性可不便地加工各种庞杂曲面，曲率半径仅为3mm的内圆角，砂带亦可对其进行抛磨。如飞机发起机页片、汽轮机叶片、导航叶片、聚光镜灯碗、反射镜、餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂带进行高效力高质量的抛磨加工。 　　砂带磨削装备情势多样，种类单一。其可在各种通用型砂带磨削装备上进行。通用型砂带磨削装备小的有手提式砂带机、万能砂带机、台式砂带机；大的有外圆砂带磨床、立体砂带磨床、无心砂带磨床和内圆砂带磨床等等。专用的砂带磨床有凸轮轴砂带仿形磨床、工业罐体砂带抛磨机、汽车轮胎钢圈端面砂带抛磨机、摩托车油箱砂带抛磨机、专用不锈钢星盆发丝机等。