市场需求 推动国内砂带磨削产业进步

  随着砂带制造技术的发展，各种高品质砂带的不断涌现，砂带磨削早已超越了其发明之初只能用于打磨抛光的局限。高效率、重负荷、高精度、机械化乃至全数控智能化的各种砂带磨削技术已在航空航天、舰船、交通运输机械、冶金、化工及能源等领域得到了广泛的应用，并在核电、风电、水电、石油管线，重化工等重大设备的一些关键零部件加工过程中发挥着日益巨大的作用。
    
    
    砂带磨削应用优势
    
    与传统的砂轮磨削工艺相比，砂带磨削工艺具有加工效率高、表面粗糙度和精度好、节省能源、成本低、经济效益显著等有点，其作为一种新兴加工技术正在受到人们日益广泛的重视，许多企业愿意采用砂带磨削设备也正是基于这些优势所作出的考虑。
    
    砂带磨削的功能已远远超出了用于除锈、粗磨、抛光等范围，其加工效率已达到铣削的10倍，为砂轮磨削的5～20倍；由于加工时摩擦生热少，且因磨粒散热时间间隔长，可有效地减少工件变形和烧伤，加工精度一般可达到普通砂轮磨床的加工精度，有的尺寸精度最高可达到0.1μm；由于砂带磨削与工件是柔性接触，具有较好的跑合和抛光作用，工件表面粗糙度可达Ra0.001μm；砂带磨削设备结构简单，制造成本低，接触轮极少磨损，可使砂带保持恒速，传动链短，机床功率利用率可达 85%；辅助时间少，适应性强，操作简单，安全可靠，噪声小和粉尘少，且易于控制，环境效益好。
    
    
    国内砂带磨床企业发展情况
    
    据统计，我国目前砂带磨床与砂轮磨床产量比大约为1：10左右，但各类行业每年对砂带磨床的需求总量很大，约在5万台左右，但由于受国外砂带磨床的冲击，国内目前砂带磨床专业制造公司只剩下重庆三磨海达磨床有限公司、北京二机、杭州祥生等为数不多的企业还在进行砂带磨床生产，因此，我国砂带磨床行业既有机遇，也存在挑战，并有待奋起直追。
    
    在砂带磨削技术研究领域，目前国内在相关技术研究方面坚持做而又有所成就的科研机构寥寥无几。前身是重庆大学机械工程系砂带磨削研究室，由重庆大学黄云教授为首的一批奋发有为朝气蓬勃的高层次资深专业科研人员及学术骨干发起成立的重庆三磨海达磨床有限公司在近30年的时间里进行了持续深入地研究和发展是十分难得的，在砂带磨削技术开发与产品研制乃至市场推广方面做的很是成功，并保持了持续发展。2009年7月，由黄云、黄智编著的重庆三磨海达磨床有限公司专著《现代砂带磨削技术及工程应用》正式出版，系统的论述和总结了砂带磨削加工技术及其在工程领域的应用。
    
    如今三磨海达已经成为中国砂带磨削机理研究及应用技术研究的开拓者和国内最具影响的砂带磨削技术开发及应用公司之一，专业从事“三磨”(砂带，砂轮，超级磨具)产品技术研究、开发和¾­营。至今已完成了25类砂带磨削技术产品的设计与研制，拥有30余项国家专利，先后开发了具有自主知识产权的十大系列百余个品种的砂带磨床设备。其中国内80%以上的不锈钢容器所用的自动抛光设备是三磨海达生产的；核电行业中的关键设备――核电高压容器磨削机，同样也是黄云与他的团队率先在国内推出的；上海锅炉、东方锅炉以及之后的上海电气临港基地、东方广重、一重嘉兴、二重、海擎重工等企业都先后购买砂带磨设备；2008年初研制出了国内第一台具有自主知识产权的高效率、高精度、大规格六轴联动数控砂带磨床2MY55200-6NC，打破了国外的技术垄断，并交付东汽，最终通过了用户的验收和专家组的认可，也在行业内引起了不小的震动。
    
    杭州祥生砂光机制造有限公司是在单一系列砂带磨削技术开发、产品研制和全球市场推广方面做的比较好的国内企业之一，通过消化吸收引进技术，加之自身具有的较强的自主研发能力、模块化生产和市场反应快等优势，在金属板材加工方面的海外市场运作十分成功。北京第二机床厂在开式砂带磨床方面十分成熟，产品多用于汽车发动机曲轴和凸轮轴研磨。还有其他一大批中小企业也涉足砂带磨床行业，但产品较单一。
    
    
    我国砂带磨削技术与国外存在差距
    
    砂带磨削技术也从产生至今经历了最初的手工粗磨抛光、半机械化磨削到机械化、自适应数字控制精密或超精密加工的发展过程。砂带磨削在国内制造业中有着很好的应用前景，目前，国内砂带磨削或抛光的磨削工艺经过近三十年的研制，现成为新的较完整磨削加工技术，日益受到广泛的应用，得到迅速发展，但国内砂带磨削的发展与国外相比仍存在较大差距。国产砂带寿命短、品种规格不齐全，加工精度问题亟待提高，在砂带磨削机理的理论研究方面也有一定差距，砂带磨削的强力高效加工问题；运用现代化技术开发新型砂带磨床的能力有限，这些问题都制约了国内砂带磨削技术及磨床制造的发展。